Технология изготовления гибочного пресса
Время публикации：2026-03-24
1. Предварительное проектирование и подготовка материалов
- Проектирование решения : В соответствии с тоннажем, точностью и типом управления (электрогидравлическое / торсионное / ЧПУ) осуществляется проектирование общей конструкции станка, гидравлической системы, электрической системы и системы ЧПУ; определяются допуски ключевых деталей и технологический маршрут их изготовления.
- Выбор материалов : Станина, ползун и рабочий стол изготавливаются из высокопрочных стальных листов марки Q345B/45#, что обеспечивает необходимую жёсткость и устойчивость к деформации.
- Проверка сырья : Приём стальных листов на склад — проведение физико-химического анализа и дефектоскопии, предварительная обработка — удаление ржавчины и выравнивание.
2. Точное производство конструкционных деталей (ключевой технологический процесс)
- Раскрой и черновая обработка
- ЧПУ-плазменная/лазерная резка заготовок, обработка сварочных разделок и базовых поверхностей.
- Сборка и сварка, контроль качества сварки
- Применяется газовая защитная сварка и роботизированная автоматическая сварка; на ключевых участках выполняется подготовка кромок с формированием разделки краёв и сборочно-сварочные работы с использованием шипового соединения, что обеспечивает необходимую глубину проплавления и прочность.
- Ультразвуковая дефектоскопия сварных швов — предотвращение трещин, пор и включений шлака.
- Снятие напряжений (отпуск)
- Вибрационное старение, отжиг или нормализация после сварки — полное снятие внутренних напряжений и предотвращение деформации в процессе эксплуатации.
- Точная механическая обработка
- Крупногабаритные вертикально-расточные и портальные фрезерные станки выполняют комплексную финишную обработку станины, ползунов и стола за одну установку, что обеспечивает соблюдение допусков формы и положения, а также высокую точность сопряжений.
3. Обработка и сборка ключевых компонентов
- Гидравлическая система : Точная обработка главного масляного цилиндра, блока клапанов и насосной станции → очистка → сборка → испытание на давление в 1,5 раза превышающее номинальное.
- Синхронный механизм : Электрогидравлический сервопривод / механизм синхронизации торсионного вала — шлифовка и окончательная сборка; допуск на погрешность синхронизации — ≤0,02–0,05 мм.
- Форма : Ковка из инструментальной стали → обработка на станках с ЧПУ → закалка и отпуск → финишное шлифование — обеспечивает требуемую твёрдость и точность формообразования.
- Задний упор : Сборка с сервомотором, шариковым винтом и линейным направляющим обеспечивает высокую точность позиционирования.
4. Сборка и системная интеграция
- Выравнивание станины (уровень горизонтальности — не более 0,02 мм/м) → подъём и монтаж скользящих блоков → доводка направляющих путей → установка гидроцилиндра, синхронизирующего механизма, рабочего стола и компенсационного устройства.
- Гидравлические трубопроводные соединения, удаление воздуха и поддержание давления; прокладка кабелей, подключение и наладка электрических и ЧПУ-систем.
5. Пусконаладочные работы и приемка по качеству
- Холостая наладка : Проверка движения ползунов, синхронизации, позиционирования задней резцовой планки и функций ЧПУ-системы.
- Нагрузочное тестирование : Провести пробное сгибание в соответствии с номинальной грузоподъёмностью, проверив угол сгиба, прямолинейность и точность повторного позиционирования.
- Предпродажная проверка : Проведение полного испытания на работоспособность, внешний осмотр и проверка безопасности; после подтверждения соответствия — покраска, упаковка и отгрузка.
Следующая статья
Следующая статья:
Связанные Новости
Принцип работы электросварочного аппарата
Основная функция сварочного аппарата — обеспечить прочное соединение металлов; его принцип действия сводится к преобразованию электрической энергии в тепловую. Благодаря синергетическому взаимодействию внутренних ключевых компонентов осуществляется преобразование электроэнергии из сети в энергию, необходимую для сварки, а затем за счёт дугового расплавления металла достигается непрерывное соединение. Ключевые компоненты включают: в традиционных моделях — понижающий трансформатор; в высокочастотных моделях — инвертор; электроды; а также управляющие схемы, обеспечивающие стабильный контроль. Различные компоненты работают в тесном взаимодействии, что гарантирует организованное протекание сварочного процесса.
2026-03-30
Что такое дефектоскопия? Какие существуют методы дефектоскопии?
Контроль дефектов (неразрушающий контроль, НК) — это технология контроля качества, при которой, не нарушая целостности конструкции объекта контроля, его эксплуатационных характеристик и внутренней структуры, с использованием физических или химических методов проводится качественный, локализационный и количественный анализ поверхностных и внутренних дефектов материалов, деталей и сварных соединений (трещины, поры, включения шлака, непровар, расслоение и др.).
2026-03-27
Основные принципы и процедура огнестойкого испытания
В стандартной контролируемой испытательной печи, в соответствии с едиными национальными и международными нормативными графиками нагрева по времени–температуре (например, GB/T 9978, ISO 834), осуществляется имитация реальных условий пожара для строительных конструкций, огнезащитных материалов, элементов конструкций, огнестойких герметизаций, корпусов оборудования и т. п. При действии заданной нагрузки непрерывно мониторируются три ключевых показателя: несущая способность образца, его структурная целостность и теплоизоляционные свойства; при этом предел огнестойкости определяется как время от начала воздействия огня до первого нарушения любого из этих показателей, что позволяет применять стандартизированный, воспроизводимый и количественно измеримый метод испытаний для научной оценки огнезащитных характеристик материалов или конструкций.
2026-03-26
Доверяйте своему доверию,
С нашей силой принесет нам общий успех!
Горячая линия продаж:
Ваш email: YulongWang@hondoe.com
Адрес: Научно-технический промышленный парк Симагу, район Юньси, город Лоян
©2024 Luoyang Hongde Heavy Machinery Co., Ltd www.300.cn SEO Политика конфиденциальности