Основные принципы и процедура огнестойкого испытания
Время публикации：2026-03-26
1. Принцип имитации температуры
Строго следуя стандартной кривой нагрева при пожаре, температура точно повышается во времени, что позволяет имитировать реальную тепловую среду от момента возгорания до полного горения.
2. Принцип совместной оценки двух и трёх показателей
В ходе испытания все три показателя должны быть одновременно соблюдены; при первом же нарушении любого из них предел огнестойкости немедленно прекращается:
- Несущая способность : Не разрушается и не подвергается чрезмерной деформации при заданной нагрузке.
- Целостность : Отсутствие сквозных трещин, отсутствие проникновения пламени / дыма
- Теплоизоляция : Повышение температуры на обратной стороне огнезащитного покрытия не превышает нормативного предела.
Принцип прекращения при наступлении недействительности
Важно не то, сколько времени потребуется на «сгорание», а время появления первого момента выхода из строя.
3. Огнестойкость испытаний Весь процесс
1. Подготовка и проверка образцов
- Изготовление или нарезка образцов по стандартным размерам
- Убедиться, что материал, толщина и конструкция соответствуют фактическому использованию.
- Очистка поверхности, дефекты, не влияющие на испытания.
- Уход / Выдержка до достижения требуемого стандартного состояния
2. Установка и нагружение образца (обязательно для несущих элементов)
- Фиксируется у отверстия испытательной печи в соответствии с реальными условиями эксплуатации.
- К элементам — балкам, плитам, стенам, колоннам и др. — прилагаются проектные статические нагрузки.
- Обеспечить соответствие состояния нагружения фактическому использованию.
- Регулировка опор, зазоров и способов герметизации соответствует стандартам.
3. Размещение системы мониторинга
- Расположение термопар для измерения температуры на поверхности, обращённой к огню (равномерное многоточечное размещение)
- Установка деформационного измерителя для мониторинга прогиба / смещения
- Подготовка испытательной установки для проверки проникновения пламени через хлопковую прокладку
- Калибровка термопары для контроля температуры печи с целью обеспечения точности температурного профиля.
4. Проверка системы перед испытанием
- Корпус печи герметичен, система сгорания и система давления работают в штатном режиме.
- Провести нулевую калибровку всех приборов и систем сбора данных.
- Меры безопасности и аварийного реагирования в полном объёме
5. Запустить испытание, повышая температуру в соответствии со стандартной кривой.
- Запуск зажигания, автоматическая система управления строго отслеживает стандартную временную — температурную кривую.
- Температура и давление в печи автоматически регулируются в соответствии со стандартами.
- Полный цикл непрерывного, беспрерывного нагрева; произвольное прерывание запрещено.
6. Реальное время мониторинга и записи
- Кривая температуры печи
- Температура на всех точках обратной поверхности огня
- Деформация элемента / прогиб
- Возникли ли трещины, пробоины или капли расплава?
- Проникают ли пламя и дым?
- Воспламенилась ли хлопковая прокладка?
7. Определение непригодности (строго в соответствии со стандартом)
- Потеря несущей способности
- Разрушение, разрыв или превышение допустимых скоростей деформации/прогиба элементов.
- Потеря целостности
- Появляется сквозная щель, пламя/дым проникают сквозь неё, ватный матерчатый утеплитель воспламеняется.
- Потеря теплоизоляции
- Средний температурный подъём на поверхности, обращённой к огню, >140°C, либо максимальный температурный подъём в одной точке >180°C.
8. Остановка испытания и охлаждение
- Перекрыть подачу топлива, прекратить нагрев.
- Естественное или контролируемое охлаждение
- Наблюдение за формой разрушения образца
9. Сортировка данных и вычисление результатов
- Экспорт данных о температуре, деформации и времени
- Определить время предела огнестойкости (с точностью до минуты)
- Анализ режимов отказа и уязвимых участков
10. Выдача отчёта о огнестойкости
- Информация о образце, размеры, материал
- Стандарты испытаний, оборудование, кривая нагрева
- Данные мониторинга, явления отказа
- Огнестойкость, выводы и заключение
- Прилагаемые рисунки (кривая температуры печи, фотографии отказов)
Следующая статья
Следующая статья:
Связанные Новости
Принцип работы электросварочного аппарата
Основная функция сварочного аппарата — обеспечить прочное соединение металлов; его принцип действия сводится к преобразованию электрической энергии в тепловую. Благодаря синергетическому взаимодействию внутренних ключевых компонентов осуществляется преобразование электроэнергии из сети в энергию, необходимую для сварки, а затем за счёт дугового расплавления металла достигается непрерывное соединение. Ключевые компоненты включают: в традиционных моделях — понижающий трансформатор; в высокочастотных моделях — инвертор; электроды; а также управляющие схемы, обеспечивающие стабильный контроль. Различные компоненты работают в тесном взаимодействии, что гарантирует организованное протекание сварочного процесса.
2026-03-30
Что такое дефектоскопия? Какие существуют методы дефектоскопии?
Контроль дефектов (неразрушающий контроль, НК) — это технология контроля качества, при которой, не нарушая целостности конструкции объекта контроля, его эксплуатационных характеристик и внутренней структуры, с использованием физических или химических методов проводится качественный, локализационный и количественный анализ поверхностных и внутренних дефектов материалов, деталей и сварных соединений (трещины, поры, включения шлака, непровар, расслоение и др.).
2026-03-27
Основные принципы и процедура огнестойкого испытания
В стандартной контролируемой испытательной печи, в соответствии с едиными национальными и международными нормативными графиками нагрева по времени–температуре (например, GB/T 9978, ISO 834), осуществляется имитация реальных условий пожара для строительных конструкций, огнезащитных материалов, элементов конструкций, огнестойких герметизаций, корпусов оборудования и т. п. При действии заданной нагрузки непрерывно мониторируются три ключевых показателя: несущая способность образца, его структурная целостность и теплоизоляционные свойства; при этом предел огнестойкости определяется как время от начала воздействия огня до первого нарушения любого из этих показателей, что позволяет применять стандартизированный, воспроизводимый и количественно измеримый метод испытаний для научной оценки огнезащитных характеристик материалов или конструкций.
2026-03-26
Доверяйте своему доверию,
С нашей силой принесет нам общий успех!
Горячая линия продаж:
Ваш email: YulongWang@hondoe.com
Адрес: Научно-технический промышленный парк Симагу, район Юньси, город Лоян
©2024 Luoyang Hongde Heavy Machinery Co., Ltd www.300.cn SEO Политика конфиденциальности